看一下您的工厂，是否也有这样的情形：手上的订单已到交期，客户催货的电话不断，但是车间还在熬夜赶货，原材料不能及时到位，机器和产线又问题不断，在制品和仓库里的原材料堆积如山，各部门相互扯皮挚肘，怨言不断、员工流失，人浮于事……,再看一些工厂的外部：市场总在不停的变，工资总在不停的涨，材料也在不停的涨，客户的要求越来越高，价格越来越低，批量越来越小……您也许认为制造业都是这样的,可是当你不经意抬头,你发现你的竞争对手已经大大的超过了你,售价比你低,交期比你短,不良比你低，更重要的是利润比例高！您一定在想：那么他们是怎么做到的呢？———其实您也能做得到! 让工业工程（IE）帮你做得到！
适合参加对象：
各类制造型企业总经理、生产经理、品管理经理、PMC经理，生产主管，IE主管，生产工程师，品质工程师，IE工程师等。
本课程是维信知行的金牌课程之一，已经展开内训近二百多场次。
部分企业的应用效果和改善成效
——科龙集团：应用工作研究，流水线平衡，将流水线的节拍从48秒降低了28秒，产能平衡达80%以上；
——成飞公司：按照准时制、零库存的理念，优化了生产管理过程，加快了生产计划和完成情况的反馈速度；
——华为公司：进行了工业工程需求分析和应用规划，确定IE工作重点改进方向，以及规划未来IE发展远景；
——某大型鞋厂：在线库存由2920双降为780双，单线日产量由1400双升至1800双，减少工序人员30人；
——某金属厂：换模与调模时间缩短了49% ，生产周期由10天到4天半，库存下降45％,仓库面积减少53％；
——某电讯厂：实施单元生产，生产能力提高了20%。削减不必要材料和中间组装环节，有效地提高了生产效率；
——某钢铁厂：对不同部门作业和工序进行效率改善，在四年间共计减少定员8000人，生产率每年提高13%以上；
——某开关厂：运用物流改善方法，搬运费用减少#%，生产周期由3-6个月缩短到1一个月以内；
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