第一模块

★ 精益生产的原理与效果

★ 企业的基本经营理念

★ 精益生产必然诞生

★ 企业的运营目的与获得利润的两手法:   a.降低成本    b.提高生产效率

★ 精益思想——首先确定一个要达到的理想状态,然后去想怎么做？

★ 精益思想告诉我们

①    成本每降低10%，等于经营规模扩大一倍

②    成本可以无限下降（改善无止境）

③    成本取决于制造的方法

④    工人动作到处都存在浪费现象

第二模块

★ 丰田生产方式的特征是彻底消除浪费

★ 工厂中的七大浪费

①制造过剩的浪费      ②等待的浪费      ③搬运的浪费      ④加工的浪费

⑤库存的浪费          ⑥动作的浪费      ⑦生产不良品的浪费

★ 浪费的源头：①制造过剩的浪费      ②人员过多的浪费

★ 精益生产方式两大支柱:①自动化      ②准时化

★ 定位停止方式

★ 库存是百害之首

★ JIT对库存的看法

★ 产生库存的根源

★ 实现精益生产的核心问题——缩短制造周期

★ 解决问题的方法——连续流的生产

第三模块

★ 实现精益生产的十大招数

第一招：U型布局的八大原则

①进出料一人担当，组成一个流水生产的布局

②按工序排布生产线

③生产速度的同步化

④多工序操作不是多机器操作

⑤作业员多能工化

⑥移动式作业方式

⑦机器设备小型化

把U型连接起来消除孤岛

第二招：选用适合U型布局的设备

a.三不原则      b.容易差遣原则      c.买裸体设备      d.设备要流动

第三招：实施一个多序——标准作业

a.标准作业条件和三种工艺            b.标准作业三要素

第四模块

第四招：确保设备运转-TPM

#的概念和目的

b.为什么机器会发生故障

c.取得机器零故障和零缺陷的基本概念

#三项基本工作:清扫、给油、紧螺栓                                     

第五招：确保生产顺利的品质保证： 1、追求零缺陷 2、品质三不政策 3、不良杜绝法

第五单元

★ 检验工在生产线外对工件检查是浪费

★ 全部产品不管以什么形式都必须全数检查

★ 只向后序送良品

★ 后工序发现不良品立即停止生产

第六招：提高现场管理水平—5S

① 整理、整顿、清扫、清洁、素养

    ② 使用目视管理方法: a.红牌作战    b.标示    c.画线定位    d.不良品，斩首示众

第七招：生产基础工作—平准化生产

① 月计划的平准作用                ② 人喜欢有节拍的平稳工作

③ 混流生产是平准化的最高境界      ④ 数量均衡，品种均衡

第八招：减少批量的机器—快速换模

第九招：快速信息传输—看板系统

第十招：追求完美的持续改善

第六模块

★ 丰田生产的历史也是物流发展的改善史

①小批量可多次运输   ②缩短滞留时间及运送周期   ③实现高效的装载率

★ 减少库存的方法：

①物流的改善 ②缩短制造周期   ③提高生产的可靠性 ④减少和限制

第七模块

★ 看板（Kanban）拉动生产方式概要与实施

①看板的4个前提条件

a.后工程向前工程取用方式    b.平准化生产    c.品质保证    d.严守生产规则

★ 目视管理的基本手法

①生产线设计 ②柔性制造单元 ③精益设备的选择 ④员工多技能 ⑤单件及小批量物流

l      改善永无止境！