工具一：价值流分析

- 客户价值及7种浪费的分析
- 基于供应链的价值流图
- 从价值流图上发现改进空间

工具二：标准化作业

- 标准化作业描述
- 标准化作业表
- WIP标准化
- 标准化作业工具介绍
- 亨利.福特的标准化作业

工具三：减少设置时间及快速换模

- 后拉式生产对品种切换的要求
- 设置时间对混合生产的影响
- 快速设置的优势
- 减少时间设置四步法
- 识别设置中的问题

工具四：5S及全面设备管理

- 5S与精益生产的关系
- 5S推行时常见的问题点
- 5S实施的前期准备
- 5S实施的步骤
- 5S活动评估
- 评定目前企业的设备运行状况
- 什么是总体设备效率OEE
- OEE改进方法
- TPM推行流程
- TPM推行的风险
- TPM维护与改善

工具五：可视化管理

- 常见的可视工具
- 实施可视化管理的八大步骤

工具六：拉动式系统

- 推式生产与拉式生产的区别
- 普通拉系统
- 补充拉系统
- 拉系统实施的步骤
- 拉系统衡量指标
- 拉系统支持平台

工具七：JIT准时化生产

- JIT定义及其由来
- 实施JIT的条件
- JIT控制
- JIT推展的关键因素

工具八：作业布局优化

- 作业现场改善的七“零”管理
- 作业布局优化的工具
- 作业现场主要的改善活动
- 作业布局优化的关键因素

精益高级改进工具

- 低投资强度的产能扩张
- 生产计划、客户需求与供应链的无缝连接
- 生产线平衡与流动制造
* NAKAO原则
* 柔性制造单元
* 单件流
- 防差错POKA-YOKE
* 良的产生原因及后果
* 防差错步骤
* FMEA与防差错
- 持续改善KAIZEN